Сыныктарды көбүк басуучу машинаПенополистирди же көбүк калдыктарынын башка түрлөрүн кичирээк, башкара алгыдай формаларга кысуу жана жыштоо үчүн арналган атайын жабдуулардын бир бөлүгү. Бул жерде анын компоненттеринин жана операцияларынын деталдуу сүрөттөлүшү: Компоненттер: Жем бункери: Бул майдаланган көбүк же көбүктүн кире жери. бөлүкчөлөр машинага киргизилет. Бункер көп көлөмдөгү материалды жайгаштыруу үчүн кенен тешиги бар. Басым камерасы: көбүк машинага киргенден кийин, ал басым камерасына жылат. .Пистон/басуучу пластинка: басым камерасынын ичинде поршень же басуучу пластинка көбүктү кысып турат. Поршень адаттагидравликалыкже машинанын конструкциясына жараша механикалык система.Гидротехникалык система: Көптөгөн көбүк пресс машиналары көбүктү кысуу үчүн зарыл болгон күчтү пайда кылуу үчүн гидротехникалык системаны колдонушат.Бул система гидравликалык насосторду, цилиндрлерди жана кээде ырааттуу press.Ejection системасын камсыз кылуу үчүн аккумуляторлорду камтыйт: Кысылгандан кийин көбүк блогун machineThis көп учурда алып салуу керек. блокту машинанын капталынан же астынан түртүп чыгаруучу системанын жардамы менен жасалат. Башкаруу панели: Заманбап көбүк пресс машиналары башкаруу панели менен жабдылган, ал операторлорго машинанын кысуу убактысы, басым, жана ejection.Safety Features: Операторлорду коргоо үчүн, көбүк пресс машиналар ар кандай коопсуздук өзгөчөлүктөрү менен жабдылган, анын ичинде авариялык токтотуу баскычтары, бөгөттөөчү өчүргүчтөр, жана кыймылдуу бөлүктөрдүн айланасында коргоочу кайтаруу. Операция: Көбүктү даярдоо: Пресске азыктандыруудан мурун, көбүк калдыктары адатта болот. аны иштетүүнү жеңилдетүү жана бир калыпта кысуу камсыз кылуу үчүн майда бөлүктөргө майдаланган.
Жүктөө: Даярдалган көбүк тоют бункерине жүктөлөт. Машинанын конструкциясына жараша, бул кол менен же автоматтык түрдө аткарылышы мүмкүн. Кысуу: Көбүктүн ичине киргенден кийин, басуучу табак/поршень иштетилип, көбүктү кысуу үчүн жогорку басымды колдонуу Компрессиянын катышы бир топ өзгөрүшү мүмкүн. , бирок көлөмүн баштапкы көлөмүнүн болжол менен 10% га чейин кыскартуу кеңири таралган. Формалоо: басым астында көбүк бөлүкчөлөрү биригип, тыгыз блокту пайда кылат. Кысуу убактысы жана басымы акыркы блоктун тыгыздыгын жана өлчөмүн аныктайт. Эжекция: Керектүү кысууга жеткенден кийин, блок машинадан чыгарылат Кээ бир машиналарда болушу мүмкүнавтоматтык циклдер кысуу жана чыгарууну камтыйт, ал эми башкалар бул кадам үчүн кол менен иштөөнү талап кылышы мүмкүн. Муздатуу жана чогултуу: Чыгарылган блоктор адатта ысык жана алар коопсуз иштетүү үчүн муздатуу үчүн бир аз убакыт талап кылынышы мүмкүн.Алар сактоого же ташууга чогултулат.Тазалоо жана тейлөө : Натыйжалуулукту жана коопсуздукту сактоо үчүн машинаны үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө зарыл. Буга көбүк чаңынын калдыктарын тазалоо жана гидравликалык системадагы агып кетүү же зыяндын бар-жоктугун текшерүү кирет. Артыкчылыктары: Космостун эффективдүүлүгү: Көбүктүн калдыктарынын көлөмүн кыйла азайтып, сактоону жеңилдетет. жана транспорт. Чыгымдарды үнөмдөө: Кысылган көбүктүн көлөмүнүн жана салмагынын кыскарышынан улам ташуу жана утилдештирүү чыгымдарынын кыскарышы. Экологиялык пайдалары: көбүк калдыктарын кайра иштетүү жана кайра колдонууну кубаттайт, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат. Коопсуздук: бош көбүк менен иштөө коркунучун азайтат, бул жарык жана абада болушу мүмкүн, дем алуу коркунучун жаратат.
Сыныктарды пенопласт басуучу машиналар көбүк калдыктарынын чоң көлөмү менен алектенген ишканалар үчүн өтө маанилүү болуп саналат, бул таштандыларды натыйжалуу жана жоопкерчиликтүү башкарууга мүмкүндүк берет.
Посттун убактысы: 02-02-2024