Көбүктүү калдыктарды басуучу машинабул пенопластты же башка көбүк калдыктарын кичирээк, башкарууга оңой формаларга кысуу жана тыгыздоо үчүн иштелип чыккан атайын жабдуу. Бул жерде анын компоненттеринин жана иштөөсүнүн толук сүрөттөлүшү келтирилген: Компоненттери: Берүүчү бункер: Бул майдаланган көбүк же көбүк калдыктары машинага берилүүчү кирүү чекити. Бункерде көп учурда чоң көлөмдөгү материалды батыруу үчүн кенен тешик болот. Басым камерасы: Көбүк машинага киргенден кийин, ал басым камерасына өтөт. Бул көбүктү тыгыздоо үчүн жогорку басым колдонулган бекем, жабык мейкиндик. Поршень/басуучу пластина: Басым камерасынын ичинде поршень же басуучу пластина көбүктү кысат. Поршень адатта а менен иштейт.гидравликалыкже механикалык система, машинанын конструкциясына жараша.Гидравликалык системаКөптөгөн көбүктүү пресс машиналары көбүктү кысуу үчүн керектүү күчтү пайда кылуу үчүн гидравликалык системаны колдонушат. Бул системага туруктуу басымды камсыз кылуу үчүн гидравликалык насостор, цилиндрлер жана кээде аккумуляторлор кирет. Чыгаруу системасы: Кысылгандан кийин, көбүк блогун машинадан алып салуу керек. Бул көбүнчө чыгаруу системасы аркылуу жасалат, ал блокту машинанын капталынан же түбүнөн түртүп чыгарышы мүмкүн. Башкаруу панели: Заманбап көбүктүү пресс машиналары операторлорго машинанын жөндөөлөрүн, мисалы, кысуу убактысын, басымын жана чыгарууну башкарууга мүмкүндүк берген башкаруу панели менен жабдылган. Коопсуздук өзгөчөлүктөрү: Операторлорду коргоо үчүн көбүктүү пресс машиналары ар кандай коопсуздук функциялары менен жабдылган, анын ичинде авариялык токтотуу баскычтары, блоктоочу өчүргүчтөр жана кыймылдуу бөлүктөрүнүн айланасындагы коргоочу коргоо. Иштөө: Көбүктү даярдоо: Пресске берүүдөн мурун, көбүк калдыктары, адатта, иштетүүнү жеңилдетүү жана бирдей кысууну камсыз кылуу үчүн майда бөлүктөргө майдаланат.
Жүктөө: Даярдалган көбүк азыктандыруучу бункерге жүктөлөт. Машинанын конструкциясына жараша, муну кол менен же автоматтык түрдө жасоого болот. Кысуу: Көбүк ичкери киргенден кийин, пресстөөчү пластина/поршень ишке кирет, көбүктү кысуу үчүн жогорку басым колдонулат. Кысуу катыштары бир кыйла өзгөрүшү мүмкүн, бирок көлөмүн баштапкы өлчөмүнүн болжол менен 10% га чейин азайтуу кеңири таралган. Пайда болуу: Басым астында көбүк бөлүкчөлөрү биригип, тыгыз блокту түзөт. Кысуу убактысы жана басым акыркы блоктун тыгыздыгын жана өлчөмүн аныктайт. Чыгаруу: Каалаган кысууга жеткенден кийин, блок машинадан чыгарылат. Айрым машиналарда болушу мүмкүнавтоматтык циклдер кысуу жана чыгарууну камтыйт, ал эми башкалары бул кадам үчүн кол менен иштетүүнү талап кылышы мүмкүн. Муздатуу жана чогултуу: Чыгарылган блоктор, адатта, ысык болот жана аларды коопсуз кармоодон мурун муздатуу үчүн бир аз убакыт талап кылынышы мүмкүн. Андан кийин алар сактоо же ташуу үчүн чогултулат. Тазалоо жана техникалык тейлөө: Натыйжалуулукту жана коопсуздукту сактоо үчүн машинаны үзгүлтүксүз тазалоо жана техникалык тейлөө зарыл. Буга көбүктүн калдык чаңын тазалоо жана гидравликалык системаны агып кетүүлөр же бузулуулар үчүн текшерүү кирет. Артыкчылыктары: Мейкиндиктин натыйжалуулугу: Көбүк калдыктарынын көлөмүн бир кыйла азайтат, сактоону жана ташуу жеңилдейт. Чыгымдарды үнөмдөө: Кысылган көбүктүн көлөмүнүн жана салмагынын азайышынан улам ташуу жана жок кылуу чыгымдарын азайтат. Айлана-чөйрөгө тийгизген пайдасы: Көбүк калдыктарын кайра иштетүүнү жана кайра колдонууну кубаттайт, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат. Коопсуздук: Жеңил жана абада болушу мүмкүн болгон бош көбүктү иштетүү коркунучун азайтат, бул дем алуу коркунучун жаратат.
Көбүктүү калдыктарды басуучу машиналар көбүк калдыктары менен иштеген ишканалар үчүн абдан маанилүү, бул аларга калдыктарды натыйжалуураак жана жоопкерчиликтүү башкарууга мүмкүндүк берет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 2-июлу