Кагаз пресстегичтер калдыктарды кайра иштетүү жана кагаз фабрикалары сыяктуу тармактардагы негизги жабдуулар болуп саналат. Туура иштетүү жана техникалык тейлөө жабдуулардын иштөө мөөнөтүнө, коопсуздугуна жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. NKBALER толугу менен автоматтык түрдө кагаз пресстегичти колдонуудагы негизги сактык чаралары төмөндө кененирээк түшүндүрүлөт:
I. Операцияга чейинки даярдык
Жабдууларды текшерүү
Гидравликалык жана майлоочу майдын деңгээли жетиштүү экенин жана майдын таза экенин текшериңиз.
Таңгактоочу боолор жана болот зым сыяктуу керектелүүчү материалдардын жетиштүү экенин жана бузулбаганын же деформацияланбаганын ырастаңыз.
Электр системасынын (мисалы, моторлор, өчүргүчтөр жана зымдар) кадимкидей иштеп жатканын жана агып кетүү коркунучу жок экенин текшериңиз.
Жабдуулардын тыгылып калышына же компоненттердин бузулушуна жол бербөө үчүн, анын ичиндеги калдыктарды тазалаңыз.
Коопсуздукту коргоо
Операторлор коргоочу каражаттарды (коргоочу туулга, коргоочу кол кап жана тайгаланбаган бут кийим) кийиши керек.
Жабдуунун айланасында уруксаты жок адамдардын жоктугун текшерип, эскертүүчү белгилерди орнотуңуз.
Авариялык токтотуу баскычынын, коопсуздук эшиктеринин жана башка коргоочу түзүлүштөрдүн сезгичтигин текшериңиз.
II. Иштөө жол-жоболору
Материалдык азыктандыруу
Ашыкча жүктөөнүн алдын алуу үчүн бир убакта өтө көп материал бербеңиз.
Пломбалоочу машинага зыян келтирбөө үчүн макулатурага металл, таш же башка катуу нерселерди аралаштырбаңыз.
Жергиликтүү топтолуудан улам пайда болгон бирдей эмес басымды болтурбоо үчүн материал бирдей бөлүштүрүлүшү керек.
Басымды көзөмөлдөө: Ашыкча басым жабдууларды бузуп же жетишсиз басым толук эмес таңгактоого алып келбеши үчүн, материалдын түрүнө жараша таңгактоо басымын тууралаңыз. Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн узак убакыт бою жүктөлбөгөн басымга тыюу салынат.гидравликалык система.
Баштыкты боо жана таңгактан чыгаруу: Сынып же бошоп кетпеши үчүн, боо же зымдын тартылышы тийиштүү түрдө бекитилгенин текшериңиз. Таңгактан чыгаруу учурунда материалдын тыгылып калышына же чачырашына жол бербөө үчүн, таңгактан чыгаруу тешигин кылдаттык менен байкаңыз.
III. Техникалык тейлөө жана кам көрүү: Күнүмдүк техникалык тейлөө:
Тазалыкты сактоо үчүн жабдуунун бетинен чаң жана май тактарын күн сайын тазалап туруңуз.
Гидравликалык жана электр системаларында май жана электр агып кетүүлөрүн текшериңиз. Негизги компоненттерди (мисалы, подшипниктер, чынжырлар жана тиштүү дөңгөлөктөр) үзгүлтүксүз майлап туруңуз.
Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө: Гидравликалык система: Гидравликалык майды алмаштырып, чыпка элементин 3-6 ай сайын тазалап туруңуз.
Электр системасы: Моторду жана зымдарды алты ай сайын текшерип, терминалдарды бекемдеңиз. Механикалык компоненттер: Гидравликалык цилиндрди, поршень штангасын жана пломбаларды жыл сайын текшерип, эскирген тетиктерди тез арада алмаштырыңыз. Майлоону башкаруу: Атайын майды же майлоочу майды колдонуңуз; ар кандай түрлөрүн аралаштырбаңыз. Компоненттердин кургак сүрүлүүсүн болтурбоо үчүн майлоочу жерлерди үзгүлтүксүз майлап туруңуз. IV. Коопсуздук жана өзгөчө кырдаалдарга жооп кайтаруу
Коопсуз иштөө: Кесипкөй эмес адамдарга жабдууларды иштетүүгө тыюу салынат. Уруксатсыз өзгөртүүлөргө катуу тыюу салынат. Жабдуу иштеп жатканда колуңузду таңгактоочу камерага же баштыктын чыгуучу жерине салбаңыз.
Жабдуу иштеп жатканда тетиктерди оңдобоңуз же алмаштырбаңыз.
Шашылыш жардам: Май агып, электр агып, адаттан тыш ызы-чуулар же башка аномалиялар пайда болгон учурда, машинаны дароо токтотуп, электр кубатынан ажыратыңыз. Эгерде гидравликалык система иштебей калса, аны өз алдынча бөлүп алууга аракет кылбаңыз; кесипкөй техникалык тейлөө адисине кайрылыңыз. Үзгүлтүксүз авариялык машыгууларды үзгүлтүксүз өткөрүп туруңуз жана авариялык токтотуу баскычынын жайгашкан жери жана иштеши менен таанышып чыгыңыз.
Ник тарабынан чыгарылган макулатура пресстегичтер ар кандай картон кутучаларды, макулатураны,калдык пластик, Ташуу жана эритүү чыгымдарын азайтуу үчүн картон жана башка кысылган таңгактоо.
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 3-декабры